锻造工艺的六个步骤

各位老铁们好，相信很多人对锻造工艺的六个步骤都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于锻造工艺的六个步骤以及锻造工艺的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！锻造工艺流程。

⒈锻造件加工工艺并不是很复杂，不同的锻件以及不同的锻造方法，其工艺流程是有所区别的，其中热模锻的工艺流程是最长的，主要流程为：锻坯下料→锻坯加热→辊锻备癖→模锻成型→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查等。

⒉锻件特点。

⒊经过不锈钢锻造件工艺加工的锻件在实际应用中表现出优良的特点，有着良好的力学性能，可以实现其长久应用，因此锻造件加工工艺也有着广泛的应用。

⒋应用领域。

⒌锻造件加工工艺是一种常见的金属加工工艺，通过能塑性变形制成能的形状和性能的物件，在生产各类工程机械、铁路机械以及汽车等机械的加工中应用广泛。

⒍锻造工艺流程。

⒎算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。

⒏过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。

⒐下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。

⒑此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

⒒加热的目的是为了锻造变形力和提高金属塑性。

⒓但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。

⒔控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有影响。

⒕火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。

⒖电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。

⒗锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。

⒘对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

⒙变形力的分析方法主要有四种。

⒚主应力法虽不严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。

⒛滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。

上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时工件外形变化。

有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布，缺点是用计算机的机时较多，特别是按弹塑性有限元求解时，需要计算机容量较大，机时较长。

近来有趋势采用联合的方法分析问题，例如，用上限法进行粗算，在关键部位用有限元细算。

减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。

由于变形比较均匀，有助于提高产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。

由于锻造的方式不同及工作温度的差异，所用润滑剂也不同。

玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。

对钢的热锻，水基石墨是应用很广泛的润滑剂，对于冷锻，由于压强很高，锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。

锻造生产工艺过程以锻件塑性变形为核心，由一系列加工工序组成。

锻造变形前工序主要有下料和加热工序。

下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理；加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。

锻造变形工序在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。

其过程可能包括若干工序。

锻造变形后工序锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。

而后，为了补充前期工序的不足，使锻件符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔（对锻模）、热处理、校正、表面清理等系列工序。

有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。

在各道工序间，以及锻件出厂前，都要进行质量检验。

检验项目包括形状尺寸、表面质量、金相组织和力学性能等，根据工序间半成品以及锻件的要求确定。

锻造成形的实质，是通过工具或模具对毛坯施加外力的作用，毛坯吸收机械能，内部产生应力状态分布的变化，发生材料质点的位移和变形流动；对于热锻造，毛坯还由于被加热而吸收热能，内部产生相应的温度分布变化。

在力能和热能驱动下，毛坯产生外观形状尺寸以及内部组织性能的改变。